近年来国内逐渐兴起的尾矿处置工艺——尾矿干排，此工艺经选矿流程输出的尾矿浆通过多级浓缩后，再经脱水筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。下面我们就一起来了解一下该工艺。

传统干排方式——尾矿坝排放尾矿系统，传统尾矿坝排放尾矿存在许多问题：

1、由于尾矿浆全部排入浓缩机机，浓缩机负荷非常高，这就需要建直径很大的浓缩机进行作业，如：每年产100万吨尾矿，浓缩机负荷3t/㎡d，需要36m浓缩机，且极其占地面积很大，基建费用高;

2、尾矿库占地面积大、对环境破坏严重、运行安全隐患大，造成其选址难、尾矿输送距离长、基建投资巨大、运行费用高等困难;尾矿库回水利用率低，大约只有70%-75%左右，而且回水管路长、基建投资大、动力消耗大，造成回水利用费用高。

尾矿干排系统的优势：该系统主要由尾矿脱水筛、浓密机、清水池、泥浆脱水系统、压滤机、输送带、干尾矿堆场组成。

筛分设备：可以采用尾矿脱水筛(矿用脱水筛)或尾矿干排系统实现物料的脱水和分级。

浓缩罐：通过浓缩沉降作用达到泥水分离，实现尾水净化。

压滤机：通过压滤机将浓缩罐浓密后的污泥压成泥饼，实现污泥脱水和干堆。

该系统主要分为以下五步实施：

筛分：物料经皮带机输送至圆振筛或滚筒筛，筛分出大小不同的几种物料清洗、

脱水：合乎规格的筛下物进入洗沙回收一体机的清洗水箱，洗沙轮斗转动，搅拌清洗箱中的物料，进行清洗作业，可除去覆盖在物料表面上的杂质，清洗后粗颗粒物料由捞沙轮送至脱水筛脱水。

细料回收：一体机的溢流经管道进入尾水集水箱，尾水由渣浆泵打入分离器，由分离器将泥沙分离，回收后细料排放至脱水筛筛面和粗料均匀混合脱水后出料。出料口连接皮带机，将成品料输送至指定位置。

固液分离：与此同时，分离器处理后的泥水悬浮物，含量不超过5%，排入污水池，再由泵将尾水从污水池打入过滤罐进行泥水分离作业。过滤罐将尾水的80%左右处理成清水后，由溢流口直接进入清水池。

污泥脱水：浓缩后的泥浆通过过滤罐底部由泵打入板框压滤机，压滤机将浓缩后的泥浆压成泥饼，实现干堆，进行填埋或是开发其他用途。压滤后清水进入清水池，实现清水的循环利用和整个工艺过程的零排放。

矿用脱水筛，这款设备就是在高频筛基础上，结合金属尾矿特点而专门研制的一种用于金属尾矿干排的振动脱水筛，主要用于铁矿、铜矿、金矿、铝矿等尾矿脱水。它是针对我国大量尾矿干排筛存在的诸多问题经过充分论证、调研后而设计的新型高效尾矿回收设备，具有结构简单、造价低、效率高、耗能低、噪声小及维护方便等特点。

尾矿干排筛用作尾矿干排时，其原理描述如下：入料尾矿由给料箱均匀给入筛子入料口处，在与水平成45度安装泄水筛板处脱除约1/3左右的水分，进入平面筛板与倾斜筛板的结合部后，出现物料的积聚，煤泥颗粒靠重力沉降，开始形成较薄的滤层，滤层又阻止其余颗粒透筛，使得滤层逐渐增厚。

未能透筛的水在滤层上部形成水池，由于此处滤层较薄，水分陆续在强烈的运动下逐渐脱去，由于高频低振幅的振动状态，使得形成滤层的尾矿振的越来越密实，排料口处，物料形成滤饼状，尾矿中的水分除从脱水筛筛面脱除一部分外，其余由于毛细作用浮现于料层表面，由于筛面负倾角安装，水不会从排料口溢出，表面水会流向结合部水池。

尾矿干排工艺实现目标

(1)实现物料中固体颗粒回收脱水：-200目以上固体颗粒回收率达80～90%，脱水后物料含水率达到16～20%。成品料含泥量小于等于3%，符合商混用料标准。

(2)实现尾水的净化回用：净化后的尾水悬浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外)，高于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三级排放相关标准。清水回用率大于90%，符合国家关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准。

(3)实现固体废弃物的干堆干排：压滤过的泥饼含水率小于60～75%，达到国家关于固体废弃物干堆干排或混合填埋含水率标准。

在以矿用脱水筛为主要脱水设备的尾矿干排系统中，全部尾矿(除少量随浓密机溢流排至回水利用清水池)实现干排，回水利用率也提高到95%以上(除去干尾矿带走部分水)，同时企业污水零排放，企业经济效益和社会效益巨大。