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 在脱水筛没出现以前，人们对精矿的洗选，常使用压滤机、过滤机等脱水设备，但这些设备投资成本大、占地面积小、结构复杂，不便于操作，在生产中故障率高、耗能高，很难产生良好的经济效益。

     脱水筛采用了双电机自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。

   尾矿脱水筛是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。由于该项技术可有效克服尾矿库地表堆存的安全、环境、占用土地等问题，因此，它与全尾充填采空区技术、尾矿加工建材制品等尾矿整体利用技术已逐渐成为国内大中型矿山尾矿处理和利用的三大主要途径和技术，具有广阔的应用前景。

该工艺流程为重选工艺流程，通过重晶石与废石之间比重的不同而能够达到很好的分选效果。

重晶石的分选一般采用跳汰机重选，即可达到很好的品位。跳汰机选矿过程中需要消耗大量的水，如果采用一种方法把重晶石分选后的精矿和尾矿里面的水重新利用，将会大大降低选矿成本。 经过多年的实践生产表明，博信重工生产的TS型尾矿脱水筛在重晶石脱水方面具有得天独厚的优势。

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